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New Holland CX 8050 e CX 8090

ORGANI DI TREBBIATURA

Il sistema di trebbiatura è identico per entrambe i modelli ma logicamente le dimensioni cambiano per quanto riguarda la larghezza del battitore, superficie di trebbiabura e pulizia e soprattutto nella fase finale del ciclo dove ci sono o 5 o 6 scuotipaglia.

Video introduttivo Gamma CX

http://www.youtube.com/watch?v=mZs8Fw_VODc&

Iniziamo col descrive il cuore di queste Cx ovvero i sistemi di sgranatura delle spighe, appena il prodotto supera il canale d'alimentazione viene introdotto nel battitore tradizionale messo perpendicolare al flusso di prodotto; la dimensioni di questo varia in base ai modelli (CX 8090 ha una larghezza di 1,56 m e un diametro di 0,75 m mentre per la CX8050 la larghezza è di 1,30 m e un diametro di 0,75 m), però la casa belga mantiene per entrambe lo stesso diametro ma soprattutto lo stesso numero di spranghe applicate al cilindro: 10 spranghe con una rotazione massima di 1050 giri/minuto e minima di 200 giri/minuto.

A completare l'operazione del battitore troviamo nella parte inferiore una griglia (controbattitore a 16 spranghe) che effettua, in combianzione con la rotazione del battitore, la maggior parte della sgranatura portando al prodotto un angolo d'incidenza con gl'organi di ben 110°;quindi in totale avremo una superficie di sgranatura per la CX8050 di ben 0,98m2 e per la CX8090 di ben 1,18m2.

Questa griglia ha una porosità differente per le varie colture, ma quello che differenzia teli macchine è che adottano una griglia universale che permette la raccolta di quasi tutti i tipi di prodotti a paglia e non; le ragolazioni dello spessore tra battitore e controbattitore viene effettuato dalla cabina tramite comando elettrico il quale permette la apertura o chiusura di tale griglia, adattando così la macchina alle varie condizioni in cui il prodotto si trovi.

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Dietro al battitore centrale vi si trova un'altro cilindro del diametro di 0.475 m con 8 angolature che viene utilizzaro nel sistema Rotary Separator per aumentare il rilascio di granella non ancora separata (ulteriori m2 di seprazione di 0,24 per la CX8050 e di 0,29 per la CX8090) e per portare prodotto il più uniformemente possibile al fulcro del sitema brevettato NH, il Rotary Separator ovvero un altro cilindro di separazione quasi identico al battitore principale ma a differenza sulle spraghe vengono montate delle dita le quali effettuano (sempre grazie ad una griglia contrastante) un azione di ulteriore separazione forzata della granella residua nella paglia, con le seguenti caratteristiche CX8050 diametro di 0,72 m e con una superficie di sgranatura di ben 0,78 m2 e mentre per la CX8090 il diametro rimane uguale alla sorella inferiore ma la superficie di separazione aumenta fino a 0,03 m2.

Tutto questo passaggio porta ad un totale in m2 di separazione di 2,11 per la CX8050 e di 2,54 per la CX8090.

Video Multi-Thresh

http://www.youtube.com/watch?v=kVZWMTNDbec&

Alla fine di questo processo si trova un mulinello a 4 galletti il quale lancia la paglia sugli scuoti paglia, i quali trasportano la paglia nella parte posteriore della macchina facendo fare al residuo 4 salti per aumentare l'efficienza del processo di trebbiatura, apportando altri 4,94 m2 per la CX8050 e di 5,93m2 nella CX8090.

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